Год выпуска: 2009
Версия: R1
Разработчик: Pathtrace Technology
Совместимость с Vista: полная
Язык интерфейса: только английский
Таблэтка: Присутствует

Описание: Программа EdgeCAM, разработанная компанией Pathtrace Technology, - один из ведущих мировых программных продуктов в области создания управляющих программ обработки для станков с ЧПУ, токарной, фрезерной и электроэрозионной групп.. Pathtrace (EdgeCAM) является ведущим международным партнером по САМ-системам компании Autodesk - Global Preferred Computer Aided Manufacturing (CAM) Partner. EdgeCAM имеет статус Сертифицированного Приложения для SolidWorks, Autodesk Inventor и Solid Edge.EdgeCAM работает независимо от используемой системы САПР.

Компания Pathtrace принадлежит группе Planit Holdings plc специализирующейся на создании CAD/CAM систем мирового класса, ориентированных на машиностроение, деревообработку, мебельную промышленность и розничную торговлю.

Автоматизация создания программ для фрезерной (2,5 - 5 осевая), токарной (2 - 4 осевая, токарно-фрезерная) и электроэрозионной обработки (2 - 4 осевая)

Загрузка моделей производится без конвертации. Вероятность потери и искажения данных при передаче полностью исключается. Изменение геометрии модели в CAD-системе приводит к автоматическому пересчету траектории обработки в EdgeCAM.

EdgeCAM прошел сертификацию и имеет статус Сертифицированного Приложения "Certified Select" для Solid Edge и "Certified CAM Product Program" корпорации SolidWorks.
EdgeCAM имеет единую графическую среду для проектирования деталей и моделирования технологии обработки на станках с ЧПУ. Представлены возможности каркасного, поверхностного и твердотельного моделирования.

Доп. информация:

Визуализация процесса обработки на станке с ЧПУ
EdgeCAM позволяет моделировать на экране весь процесс обработки:
- создать установочную схему крепежа заготовки и инструмента;
- просмотреть траекторию движения инструмента с контролем перемещений на холостом ходу и возможных столкновений с крепежной оснасткой;
- сделать сечения обработанной заготовки для детализации сложных мест и визуализации качества обработки;
- провести сравнение конструкторской и технологических моделей и проанализировать наличие зарезов и недообработанных зон.

Новый удобный в работе инструмент - временная шкала.
Она графически отображает продолжительность циклов в EdgeCAM, а также последовательность и продолжительность действий, точки их синхронизации, взаимодействие револьверных головок и шпинделей. Вы сможете увидеть, сколько времени займет весь процесс обработки на станке с ЧПУ.

В EdgeCAM Simulator отображается не только сама заготовка, но и ее внешнее окружение - шпиндель, поворотное устройство, крепеж и т.п. Это позволяет увидеть процесс со всеми подробностями. Весь процесс изготовления детали на станке с ЧПУ можно увидеть в реальном времени. Причем в это время можно вращать заготовку, менять режимы отображения (например, делать деталь полупрозрачной), изменять скорость процесса визуализации.

Мастер постпроцессоров предоставляет широкие возможности по адаптации системы и обеспечению правильной структуры кадров разработанных управляющих программ для конкретного станка с ЧПУ. Он позволяет управлять структурой будущей программы по своему желанию. Логическое разбиение вопросов на группы и технология "Drag & Drop" обеспечивает гибкость разработки, а библиотека "шаблонов" для различного оборудования обеспечивает простоту создания нового постпроцессора.

Существующая база насчитывает более 3500 постпроцессоров для различных станков с ЧПУ. Программа эффективно работает со станками разных годов выпуска, в том числе и отечественного производства, например, такими как 24К40 с системой ЧПУ 2С42-65.

В программу включен новый постпроцессор, позволяющий выводить управляющие программы ЧПУ для B-осевого фрезерования и токарной обработки с использованием противошпинделя (B-Axis и Sub-spindle Turning). Он поддерживает новейшие токарные станки и обрабатывающие центры с ЧПУ: Mori Seiki, Hitachi Seiki, Nakamura, Okuma, Mazak Integrex. Все процессы можно наблюдать в реальном времени и вносить изменения, что дает дополнительные возможности для работы со сложными поверхностями. Более полно использовать возможности станка с ЧПУ позволяет поддержка функции ввода наклона инструмента на любой угол.

Широкий выбор режущего инструмента:
В программе реализованы возможности выбора режущего инструмента:
- токарный инструмент (обдирочные, проходные, канавочные, отрезные, расточные и др. резцы);
- фрезерный инструмент (цилиндрические, сферические, шпоночные и угловые фрезы);
- инструмент для обработки отверстий (сверла, протяжки, зенковки, борштанги и др.).
Выбор стандартного инструмента производится из библиотеки, пополняемой и редактируемой пользователем, в которой, кроме параметров режущего инструмента, могут быть сохранены параметры и режимы обработки, графика режущего и вспомогательного инструмента и многое другое.

Также есть прямая интеграция с электронным каталогом инструментов Sandvik CoroGuide.
Интерфейс с системой ЧПУ позволяет создать сетевой комплекс "ПК-технолог - станок с ЧПУ" для передачи данных через порт RS-232 от рабочего места технолога-разработчика к станку с ЧПУ и получения данных обратно для редактирования или реинжиниринга. Это позволяет сократить время передачи данных на устройство ЧПУ и ускорить весь технологический процесс изготовления детали.

Фрезерная обработка на станках с ЧПУ
EdgeCAM предназначен для подготовки управляющих программ для вертикально- и горизонтально-фрезерных, агрегатных и многопозиционных станков с ЧПУ. В возможности программы входят:
2.5-координатная обработка;
поверхностная 3D обработка;
многопозиционная обработка;
ротационная обработка;
5-координатная обработка с применением разнообразных стратегий призматической и поверхностной обработки, а именно:
спиральная или строчная обработка внутренних областей ("карманов"), вертикальных и наклонных поверхностей с шагом по глубине;
" профильная обработка внутренних и наружных контуров;
чистовая обработка внутренних ребер;
чистовая спиральная обработка по проекции произвольных кривых, окружностей, замкнутых границ поверхностей или предварительно рассчитанной траектории;
гравировка надписей и рисунков на произвольных поверхностях.

Программа также предоставляет возможности осуществления операций обработки отверстий на станках с ЧПУ с использованием различных циклов обработки.

Обработка по контуру
Специалисты Pathtrace расширили функциональность цикла обработки по контуру и дали технологии новое имя - Profiling. Он включает в себя обновленный алгоритм контроля высоты гребешка для 3D-обработки поверхностей. Теперь расчет высоты точки заострения работает независимо в нескольких областях, что исключает возможность зарезов.

Токарная обработка на станках с ЧПУ позволяет выполнять подготовку управляющих программ обработки наружных, внутренних, торцевых, спиральных и винтовых поверхностей тел вращения на токарных, многорезцовых и многооперационных станках с ЧПУ, с использованием разнообразных стратегий:
продольная и поперечная обработка торцов;
предварительная обработка заготовки в продольном или поперечном направлении;
контурная обработка наружных и внутренних поверхностей;
предварительная и чистовая обработка наружных, внутренних и торцевых выточек, нарезка одно- и многозаходных резьб;
выполнение фрезерных операций - токарно-фрезерная и B-осевая обработка.

Размер:1.06 Gb